一、基本情況

陜西富平生態(tài)水泥有限公司是陜煤化集團(tuán)陜西生態(tài)水泥股份有限公司所屬全資子公司，主要從事普通硅酸鹽水泥、低堿水泥、中低熱水泥和礦渣超細(xì)粉的研發(fā)、管理和銷售。公司注冊(cè)資金6億元，占地513畝。公司位于陜西省富平縣城北部25km處，與西銅、西潼高速公路專線相接。2012年開(kāi)工建廠，2015年10月8日開(kāi)始試生產(chǎn)，可年產(chǎn)熟料279萬(wàn)噸，其中商品熟料147.74萬(wàn)噸，水泥231.92萬(wàn)噸，核心工藝采用西安建筑科技大學(xué)和陜西循環(huán)經(jīng)濟(jì)工程技術(shù)院共同研發(fā)的“XDL高固氣比水泥熟料煅燒新工藝”。該工藝已入選國(guó)家發(fā)改委《國(guó)家重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣目錄（第四批）》和國(guó)家工信部《工業(yè)節(jié)能十二五規(guī)劃》，并被列入《陜西省國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十二個(gè)五年規(guī)劃綱要》。并通過(guò)了ISO9001產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證及GB/T233331能源管理體系認(rèn)證。

公司產(chǎn)品熱銷陜北、陜南、關(guān)中等廣大地區(qū)，公司具有現(xiàn)代化的散裝、包裝設(shè)施及運(yùn)輸條件深得客戶好評(píng)。2016年公司生產(chǎn)的“華山牌”通用硅酸鹽水泥榮獲“陜西省名牌產(chǎn)品”稱號(hào)，被廣泛應(yīng)用于高鐵、高速等國(guó)家級(jí)重點(diǎn)工程建設(shè)項(xiàng)目。近年來(lái)，公司多次被評(píng)為“中國(guó)建材企業(yè)500強(qiáng)企業(yè)”、“中國(guó)建材企業(yè)200強(qiáng)企業(yè)”、“陜西省最具影響力品牌”等稱號(hào)，并多次被國(guó)家建材協(xié)會(huì)評(píng)為中國(guó)建材“先進(jìn)集體”。

陜西富平生態(tài)水泥有限公司始終以“誠(chéng)信、務(wù)實(shí)、高效、創(chuàng)新”的企業(yè)精神和“對(duì)內(nèi)嚴(yán)格管理，對(duì)外誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，質(zhì)量是企業(yè)生命”的經(jīng)營(yíng)理念，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。同時(shí)，企業(yè)注重節(jié)能減排，堅(jiān)持“能源有限、節(jié)約無(wú)限”的環(huán)保理念，走創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益更要社會(huì)效益的可持續(xù)發(fā)展之路。

        二、綠色發(fā)展情況

公司堅(jiān)持走綠色發(fā)展之路，經(jīng)過(guò)多年的探索研究，不斷加大科研研發(fā)力度，以“資源綜合利用”為原則，把實(shí)現(xiàn)集約、循環(huán)、環(huán)保的綠色發(fā)展作為轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的切入點(diǎn)，將“綠色制造”理念貫穿于產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)制造全過(guò)程，公司產(chǎn)品所需原材料除石灰石外，全部用固體廢棄物予以替代，公司消納固廢的品種不斷增多，目前已利用的品種有：石灰石粉末、粉煤灰、轉(zhuǎn)爐渣、煤矸石、脫硫石膏、冶煉棄渣、礦渣等，固廢的大規(guī)模使用，不僅保護(hù)了環(huán)境，而且創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，公司生產(chǎn)成本大幅度降低，產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力大幅度提高。

近年來(lái)，面對(duì)復(fù)雜的宏觀經(jīng)濟(jì)形勢(shì)和需求下行壓力，陜西富平生態(tài)水泥有限公司不斷夯實(shí)基礎(chǔ)管理；對(duì)外強(qiáng)化市場(chǎng)供求趨勢(shì)研判，鞏固和提升市場(chǎng)份額，在行業(yè)整體盈利水平下滑的情況下，努力實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)增值，保持了良好的經(jīng)營(yíng)勢(shì)頭。與此同時(shí)，公司積極響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排政策，熟料生產(chǎn)線配備先進(jìn)智能脫硝技術(shù)及余熱發(fā)電設(shè)備。在此基礎(chǔ)上，公司持續(xù)優(yōu)化和提升節(jié)能環(huán)保水平，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。堅(jiān)持走“節(jié)能環(huán)保、安全生產(chǎn)、人與自然和諧共生”之路，提升企業(yè)品牌價(jià)值，推動(dòng)水泥行業(yè)的綠色健康可持續(xù)發(fā)展。

        三、綠色發(fā)展項(xiàng)目建設(shè)情況

項(xiàng)目建設(shè)依法依據(jù)，手續(xù)齊全，公司在建設(shè)和生產(chǎn)過(guò)程中均遵守有關(guān)法律、法規(guī)、政策和標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行，項(xiàng)目建設(shè)所需的用地手續(xù)齊全，依法取得生產(chǎn)許可、排污許可、建設(shè)項(xiàng)目備案、環(huán)評(píng)、驗(yàn)收等手續(xù)齊全。具體明細(xì)如下：

（1）2012年2月6日取得了富平縣國(guó)土資源局《關(guān)于陜西富平生態(tài)水泥項(xiàng)目用地規(guī)劃的證明》（富國(guó)土資發(fā)【2012】3號(hào)）文件。

（2）2012年9月7日取得了陜西省環(huán)境保護(hù)廳《關(guān)于陜西富平生態(tài)水泥有限公司熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書(shū)批復(fù)》（陜環(huán)【2012】838號(hào)）文件。

（3）2015年2月15日取得了富平縣環(huán)境保護(hù)局《關(guān)于陜西富平生態(tài)水泥有限公司煙氣顆粒物連續(xù)監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝點(diǎn)位確認(rèn)的批復(fù)》（富環(huán)發(fā)【2015】10號(hào)）文件，2015年10月兩條日產(chǎn)4500噸熟料生產(chǎn)線建成。

（4）2015年6月31日在陜西省環(huán)保廳編制了(突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案》，備案號(hào)61000020150283。

（5）2015年10月8日取得了陜西省環(huán)保廳《關(guān)于陜西富平生態(tài)水泥有限公司2×4500d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目試生產(chǎn)的函)（ 陜環(huán)試生產(chǎn)【2015】 93號(hào)）文件。

（6）2016年6月28日取得了渭南市環(huán)境保護(hù)局1號(hào)在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)設(shè)備驗(yàn)收的批復(fù)（渭環(huán)驗(yàn)【2016】4號(hào)），2016年11月28日渭南市環(huán)保局組織對(duì)2號(hào)煙氣自動(dòng)監(jiān)測(cè)設(shè)備進(jìn)行了驗(yàn)收并通過(guò)。

（7）2017年12月8日公司、專家組及第三方進(jìn)行了建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收。

（8）2018年4月28日公司、專家組及第三方對(duì)公司項(xiàng)目廢氣、廢水、噪聲進(jìn)行了自行驗(yàn)收。

（9）2019年8月8且取得了陜西省生態(tài)環(huán)境廳關(guān)于陜西富平生態(tài)水泥有限公司2×4500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目固體廢物污染防治設(shè)施驗(yàn)收的批復(fù)(陜環(huán)批復(fù)【2019】308號(hào))文件。

（10）公司于2020年11月12日變更了排污許可證,許可證編號(hào)為：9161052858695429X4001P, 有效期為2020年11且29日至2025年11月28日。

        四、先進(jìn)技術(shù)

（1）公司核心工藝采用西安建筑科技大學(xué)和陜西循環(huán)經(jīng)濟(jì)工程技術(shù)院共同研發(fā)的“XDL高固氣比水泥熟料煅燒新工藝”。該工藝已入選國(guó)家發(fā)改委《國(guó)家重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣目錄（第四批）》和國(guó)家工信部《工業(yè)節(jié)能十二五規(guī)劃》，并被列入《陜西省國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十二個(gè)五年規(guī)劃綱要》。

（2）在公司原有高固氣比技術(shù)+選擇性非催化還原脫硝技術(shù)（SNCR）基礎(chǔ)上，更換低氮燃燒器，回轉(zhuǎn)窯窯尾建設(shè)兩套智能脫硝系統(tǒng)，形成“高固氣比技術(shù)+智能脫硝系統(tǒng)+選擇性非催化還原脫硝技術(shù)（SNCR）+低氮燃燒器”脫硝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了顆粒物排放濃度≤5mg/m3，二氧化硫≤5mg/m3，氮氧化物≤50mg/m3，氨逃逸≤5mg/m3，達(dá)到“陜西領(lǐng)先，國(guó)內(nèi)一流”水平。

（3）入磨葉輪喂料器升級(jí)改造應(yīng)用，投資78.6194萬(wàn)元，對(duì)2臺(tái)水泥磨葉輪喂料器進(jìn)行改造，把原有的葉輪改為轉(zhuǎn)子密封喂料器，改造完成后，1#水泥磨運(yùn)轉(zhuǎn)率平均提高3.64%；2#水泥磨運(yùn)轉(zhuǎn)率平均提高4.51%，電耗平均降低0.3Kw.h/t；2#水泥磨平均電耗降低0.3Kw.h/t。

（4）入磨皮帶永磁電機(jī)輥筒改造項(xiàng)目，對(duì)原有電機(jī)更換為新式的永磁電機(jī)，改造完成后，電機(jī)運(yùn)行電流為8-9A，電流減小為原來(lái)的一半，單臺(tái)電機(jī)節(jié)電效率為節(jié)電15%-20%。

（5）液力耦合器升級(jí)改造項(xiàng)目應(yīng)用，把原有的液力耦合器升級(jí)為永磁耦合器，環(huán)保、免維護(hù)，不會(huì)發(fā)生漏油現(xiàn)象，自開(kāi)機(jī)運(yùn)行以來(lái)，未發(fā)生過(guò)設(shè)備事故，大大的降低了員工勞動(dòng)力，減少對(duì)設(shè)備的污染。

（6）熟料粉庫(kù)底至攪拌站鋼倉(cāng)輸送能力提升改造，將原輸送斜槽、提升機(jī)輸送能力由500噸/時(shí)提高到750噸/時(shí)，滿足四臺(tái)磨機(jī)每小時(shí)近600噸的熟料粉輸送要求，改造運(yùn)行后提升機(jī)輸送能力明顯提升，經(jīng)廠家及車間技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)研，提升機(jī)輸送能力由原先450t/h提升至目前可達(dá)到570t/h,有效提高了攪拌機(jī)臺(tái)時(shí)及運(yùn)轉(zhuǎn)率。

        五、下一步計(jì)劃

（1）18MW余熱發(fā)電項(xiàng)目正在施工，計(jì)劃于2021年8月投入使用，將大大降低熟料綜合電耗。

（2）循環(huán)風(fēng)機(jī)節(jié)能改造，投資220萬(wàn)/臺(tái)，將對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量節(jié)電改造，成功后將使生料電耗降低0.2-0.5度/噸。

（3）篦冷機(jī)改造，計(jì)劃投資2000萬(wàn)左右，將篦冷機(jī)改造為最新形式篦冷機(jī)，改造后達(dá)到設(shè)備連續(xù)運(yùn)行目的，滿足工藝需求，降低熟料溫度，提高熟料質(zhì)量。

（4）噴煤管更新改造，計(jì)劃投資100萬(wàn)，目前噴煤管燃燒爆發(fā)力低，造成熟料質(zhì)量低，用煤量大，改造后達(dá)到節(jié)煤、提高熟料煅燒質(zhì)量的目的。

（5）原料磨系統(tǒng)漏風(fēng)改造，計(jì)劃投資23.6萬(wàn)，使整個(gè)磨機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)現(xiàn)象減少，人力與維修投入成本降低，生料段電耗下降。

（6）能耗在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，根據(jù)相關(guān)文件要求，公司計(jì)劃使用能耗在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，達(dá)到系統(tǒng)性數(shù)據(jù)收集、分析，后續(xù)將根據(jù)分析情況，降低公司能耗使用。

（7）在線運(yùn)維大師、5G智能化，專家優(yōu)化系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行情況，減少設(shè)備故障，降低能耗。

        六、相關(guān)證明材料