富平公司:降本增效 “摳”出真金白銀
“增強(qiáng)源頭管控,突出責(zé)任考核,提升發(fā)展內(nèi)動(dòng)力,使降本增效成為每名職工的自覺(jué)行為?!苯衲暌詠?lái),富平公司持續(xù)在“運(yùn)行質(zhì)量”上做加法,“節(jié)能降耗”上做減法,“項(xiàng)目投用”上做乘法,努力打造創(chuàng)新供給、著眼根本持續(xù)發(fā)力,推進(jìn)降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)深入開(kāi)展。
“以精細(xì)化管理為導(dǎo)向,強(qiáng)化考核細(xì)則、辦法,實(shí)現(xiàn)工作任務(wù)的細(xì)化、關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)的量化、業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化、各部門之間的協(xié)同化,從而使生產(chǎn)線能耗降低。”該公司財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)人說(shuō)道。
該公司從生產(chǎn)運(yùn)行、科技創(chuàng)新、設(shè)備維護(hù)、成本管控、綜合管理等多個(gè)環(huán)節(jié)入手,制定“增收、節(jié)支、降本”各類措施50余項(xiàng),逐項(xiàng)細(xì)分挖潛目標(biāo)、攻關(guān)措施和考核指標(biāo)到各環(huán)節(jié)、各部門、各崗位,通過(guò)月度考核層層壓實(shí),明確降本增效的主要目標(biāo)與方向,深度挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力,尋求新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。
緊盯設(shè)備、緊扣細(xì)節(jié),該公司在“去漏風(fēng)、降能耗、排故障、穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)”上精準(zhǔn)施策,構(gòu)建降本增效長(zhǎng)效機(jī)制,實(shí)施修舊利廢措施23項(xiàng),累計(jì)節(jié)約成本50余萬(wàn)元。同時(shí),盤活生產(chǎn)庫(kù)存物資,建立檢修維修項(xiàng)目管理臺(tái)賬,嚴(yán)格執(zhí)行《交舊領(lǐng)新制度》。以小改小革為切入點(diǎn),鼓勵(lì)職工精鉆細(xì)研,自主開(kāi)展對(duì)回收的機(jī)電設(shè)備、材料配件修復(fù)再利用,提升生產(chǎn)過(guò)程管控效率,以小成本確保管理有成效、降本有回報(bào)。
今年,該公司實(shí)施窯尾煤磨系統(tǒng)煤質(zhì)貧化改造,做到入窯煤灰分下降2-3%,單日節(jié)約煤耗約48噸,熟料成本約降低11.25元/噸,極大降低了水泥熟料生產(chǎn)成本。著重優(yōu)化生料配比方案,通過(guò)嚴(yán)格管控生產(chǎn)原材料數(shù)量和質(zhì)量,提高磨機(jī)研磨能力、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,生料成本降低0.35元/噸。優(yōu)化助磨劑配比方案,根據(jù)磨機(jī)工況進(jìn)行差異化管理,精準(zhǔn)控制助磨劑用量,增加混合材料摻量,出磨水泥強(qiáng)度提高至2.5Mpa-3Mpa,在提升經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí),有效推進(jìn)企業(yè)源頭降本。
“今年,富平公司對(duì)發(fā)運(yùn)車間攪拌站進(jìn)行了改造,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)能力大幅提升,電耗大幅度降低。”
降本必要?jiǎng)?chuàng)新、創(chuàng)新方能增效。富平公司將依托科技賦能,找準(zhǔn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)與成本管控融合發(fā)展的關(guān)鍵要素,算好經(jīng)濟(jì)賬,“摳”出真金白銀。(李妤婕)